系统介绍：
（一）燃烧器及其自动控制系统：
YM 型索普煤粉燃烧器是一种强旋流、高调节比、短火焰的预燃式燃烧器，单一燃
烧器可适用于6t/h~60t/h 锅炉，单台锅炉可多燃烧器配置。
1、点火燃料： 天然气/液化石油气
2、燃烧特性： 燃烧调节比：>1:3；
3、燃烧燃烬率： >=98%
4、煤粉简要性能： 热值20~27MJ/kg；粒度200 目；挥发分>25%；
水分<10%；硫分~0.5%；灰分~8%软化温度~1200 度。
5、尾气排放要求： 烟尘：<30mg/Nm3；NOx: <200 mg/Nm3；SO2: <100 mg/Nm³
燃烧器主燃料为煤粉，天然气/液化石油气作为点火和辅助燃料。故有三种运行式可以选择：1、燃气（预热）运行；2、燃气与煤粉伴烧运行；3、单独煤粉燃烧运行。预热升温阶段：燃气点燃后达到最低运行持续时间或者达到预燃室设定温度的过程；
伴烧阶段：在达到转换调节（温度/时间等）条件后投入并点燃煤粉，并在设定时间内燃气与煤粉伴烧；
正常运行：继续燃气与煤粉伴烧，或单独煤粉燃烧运行。
负荷调节：按照设定的锅炉压力（热水锅炉则按照设定的出水温度）负荷变动调节。
（二）煤粉计量供给系统：
燃料供给系统主要包括：
1、 煤粉储料仓：包含贮存、疏松、
落料装置，以及呼吸除尘和惰气
安全保护。
2、 计量供料系统：包含料位调节、
疏松、计量供料装置，以及安全
保护。煤粉计量供给装置设有压缩
空气系统，除了向自清式的旋转供料
阀提供清理用气外，还利用压缩空气
疏通煤粉料位变化过程的不畅和阻塞。
在旋转落料阀和旋供料阀前，分别设
有气动闸阀和手动闸阀，可执行停止
供料及安全保护条件下的应急关闭。
供料仓还可设有通大气的除尘呼吸器
（选择项），也会利用压缩空气进行
自清理。煤粉储料及计量供给装置均
设有惰性气体保护系统。
3、 煤粉燃料输送：包含煤粉输送风机
罗茨风机）、煤粉喷射输送管路。
系统通过储料仓的旋转落料阀，
可使煤粉以自动和手动二种方式
进入到给料仓。煤粉计量供给装置在供料仓中设有料位调节开关，供料仓煤粉量低于限位开关的平，储料仓的旋转落料阀自动打开。供料仓的煤粉通过自清式的旋转供料阀，精细并根据负荷要求变速调节供料量。煤粉进入输送管，由高压罗茨风机以高速气流送到燃烧器。本装置可以达到在变动负荷条件下的全时段供料量自动记录，并可以任意时段供料量查询。
（三）、安全保障
1、本系统的自动安全保护包含了储、供料和燃烧运行过程的所有安全保护项目外，还可
以（或联通）锅炉本体以及尾气处理进行安全切断。
2、本系统采用电脑自控系统进行调控，并配以手动操作系统作为辅助备用，实现对运行调节的双保险，使用安全可靠。本机点火启动程序、燃料供应和切换程序、负荷变动调节程序以及停炉程序均为自动化控制。虽然本机也设有手动控制功能，但用户应尽量选择全自动运行。
（四）锅炉主机：
1.锅炉性能特点
锅炉本体采用角管锅炉结构，结构紧凑，受压元件及锅筒、下降管构成一个整体，整体金属膨胀一致，无相反向的热膨胀所产生的热应力问题。锅炉本体采用全膜式壁结构，密封性能好。采用强制循环与自然循环相结合的水循环方式，水循环回路设计科学合理，安全可靠，省煤器入口处烟气温度357℃，满足烟气脱硝工艺烟温的要求，在尾部对流受热面出口与省煤器之间有预留空间可设置SCR装置。根据煤粉清结燃烧技术，锅炉采用煤科院研制的机电一体化的先进燃烧器，燃烧效率高，锅炉热效率达90%以上，锅炉受热面布置科学合理，能充分保证锅炉出力，排烟温度小于140℃，达到TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。
2.锅炉本体结构形式
1）、锅炉本体结构形式借鉴国外先进成熟技术，采用角管锅炉结构形式。由大直径集中下降管构成一个坚固稳定的框架，锅筒重量完全依靠两侧水冷壁和大直径集中下降管支撑，锅筒与水冷壁同步热膨胀。
2）、燃烧器机头固定在由两侧水冷壁及上集箱组成的支撑平台上，燃烧器和预燃室随锅炉升温同步向上膨胀，不存在热膨胀产生的热应力问题。
3)、整台锅炉全部采用膜式水冷壁结构，人孔门和看火孔采用正压燃烧炉门和正压燃烧看火孔结构，密封性能好，无漏风，有利于锅炉热效率的提高。
4）、由于采用膜式水冷壁结构，使炉墙结构大为简化，炉墙采用轻型炉墙结构，仅在膜式水冷壁外铺一层硅酸铝纤维毡即可，硅酸铝纤维毡用钢丝网固定，炉墙保温层施工方便。护板采用瓦楞板，外表美观。炉墙重量轻，蓄热量小，不存在像耐火保砖一样的热膨胀冷缩问题，有利于锅炉的快速启动及停炉。
5)、燃烧器顶置，依靠燃烧器出来的高速气流及引风机作用，烟气会从下部炉膛出口处进入对流受热面。由于高温烟气温度高密度小会产生上升浮力作用使烟气在炉膛内有强烈混合作用，也有利于燃料的完全充分燃烧，炉膛出口烟气经V形转向室进入对流烟道时由于离心力作用会使部分大颗粒灰分离落到炉膛底部灰斗内，减少烟气对对流受热面的磨损。
6)、为方便观测煤粉燃烧工况，在炉膛侧墙，沿火焰中心线位置，从上至下布置四个看火孔。为检测炉膛出口烟温、炉膛出口负压，在炉膛出口位置、在炉膛上部，分别设置炉膛出口烟温、炉膛负压测点。同时，在炉膛设置两只防爆门，防爆门总排放面积大，既使在爆燃情况下，也能快速泄压，防止对锅炉产生损坏。
7）、尾部受热面采用旗式对流受热面结构，受热面靠尾部旗杆水冷壁管和对流烟道内前墙上的托架支撑，结构简单，并与水冷壁同步膨胀，在对流烟道入口端两组受热面采用α=15°的倾斜角面置，防止汽水分层，有利于受热面的安全运行。尾部对流受热面出口烟温设计可满足脱硝设备SCR反应器所需入口烟温要求。
（五）、产品系列
1、SZS系列全自动蒸汽（热水）锅炉
2、DHS系列全自动蒸汽（热水）锅炉
3、YFL系列全自动有机热载
