随着国家环保治理的深入，我国的能源消费结构发生了重大变化，煤炭在能源结构中占比逐步下降。对煤炭的使用方式也提出了更高的要求：清洁高效利用，实现超低排放。我公司于2006年开始对高效低排煤粉锅炉进行研发，2011年开始重点研发角管式高效低排煤粉锅炉，煤炭清洁高效利用的燃烧技术已走在行业前列。
本文对我公司研发并投运的角管式煤粉锅炉作一简要介绍。
一.高效低排角管式煤粉锅炉技术简介和主要优点
1.高效低排角管式煤粉锅炉技术是我公司和上海理工大学深度合作，根据煤粉燃烧特性，结合角管式锅炉结构研发而成。锅炉本体采用典型角管锅炉结构形式。锅炉本体不需要钢架支撑，全部由膜式壁及多根大直径下降
管构成一个整体框架。锅炉本体受热面由炉膛辐射受热面及旗式对流受热面组成；尾部采用烟道井结构，布置省煤器及空气预热器；对于过热蒸汽锅炉，过热器可以布置在对流烟道井内。
下图：典型角管式煤粉锅炉
2.高效低排角管式煤粉锅炉的主要优点
（1）锅炉炉膛结构与燃烧器一对一设计，同时结合已运行锅炉实际经验选取合理的炉膛容积热负荷及断面热负荷，能保证煤粉完全充分燃烧，无结焦，实现NOx的低生成。
（2） 锅炉水循环安全可靠由于锅炉本体采用角管锅炉结构形式。多根大直径下降管流通面积大，下降管流动阻力小，提高了循环有效压头，水循环可靠。配合干式集气管及回流式下降管，有利于提高蒸汽品质。
（3）结合烟气再循环技术结合烟气再循环技术进行炉膛优化设计有利于减少煤粉燃烧时原始NOx的产生。
（4）角管自支撑，无须本体钢架，总金属耗量小，锅炉采用膜式壁，保温密封性能好，外形美观。
（5）角管式煤粉锅炉解决了煤粉燃烧设备适应性差，运行稳定性不好的问题，克服了由于锅壳式及D型煤粉锅炉由于制造、运输及结构原因的造成的容量较小的问题。
二、高效低排煤粉锅炉特点及效率和排放指标：
（1）工作环境良好，全系统密闭运行，自动上煤，集中排灰，无粉尘跑冒。
（2）锅炉起停简单，可实现即开即停，灵活方便。
（3）负荷变化适应性强，30%~110%符合能够稳定燃烧。当配置双燃烧器时，安全稳定运行的负荷范围可扩展至15%~110%。
（4）测控水平高，自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响。
（5）高效节能，煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小、系统热效率高。高效低排煤粉锅炉煤粉燃尽率高达98%以上，系统热效率可达到90%~92%以上。对功率较大的用电设备采用变频器，节电效果显著。
（6）超低排放，高效低排煤粉锅炉，燃烧器采用分级送风、分级燃烧，辅以循环风技术，保证燃烧区域温度场均衡，避免局部高温，从源头上NOx原始排放控制在200mg/m3以下。采用SCR+SNCR脱硝技术、布袋除尘+FGD烟气脱硫技术，可将最终烟气排放控制在超低排放限值以下（尘10mg/m3,硫35mg/m3，NOx 50mg/m3）。
（7）节约用地，取消了煤场渣场，节约用地与投资
三、百尺竿头，更进一步
华源锅炉始终坚持走在国家节能减排前列，面对煤粉锅炉已经取得的成就，华源人仍不满足。2016年，我公司与中国科学院工程热物理研究所就煤粉锅炉燃烧技术及系统深耕合作，研发的煤粉燃烧系统能够根据不同煤质条件采用不同的燃烧技术，煤种适应性涵盖气化残碳、兰碳、粉煤灰、无烟煤、II类烟煤、III类烟煤等；75t/h-260t/h的燃煤、燃水煤浆、以及燃煤泥的循环流化床锅炉，采用污染物控制技术脱硫和先进循环流化床燃烧新技术，有效实现了炉内技术脱硫，且原始NOx排放浓度100mg/Nm3。这可以说在原有基础上又向前迈了一大步，具有积极的引领作用。
四、高效低排角管式煤粉锅炉的工程应用
我公司高效低排角管式煤粉锅炉技术已经成功应用于14MW~116MW热水锅炉，20t/h~260t/h蒸汽锅炉，锅炉结构形式包括燃烧器顶置、底置、侧置、对冲布置等多种方式。已广泛应用于大型企业、工业园区供热及城市供暖，并实现了尾气的超低排放。用户涵盖区域供热中心、石油化工行业、建筑板材加工、食品纺织行业、造纸行业等不同领域。
五、高效低排角管式煤粉锅炉的经济效益
以1台30T/h角管式锅炉为例，比传统燃煤锅炉每年可为国家节约煤7000吨以上，为大气污染减排二氧化硫98吨、氮氧化物120吨，节能减排效果显著。高效低排角管式煤粉锅炉与传统燃煤锅炉相比，将给用户节能减排和国家的保护环境带来极大的经济效益。
